金屬波紋軟管損壞原因分析
金屬波紋軟管在我們的生活中起到了很大的作用，我們?cè)谑褂玫倪^程中一定要多加注意保護(hù)。
金屬波紋軟管損壞原因分析：
1）環(huán)境因素，奧氏體不銹鋼對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕比較敏感，而金屬軟管在潮濕大氣環(huán)境下工作有氯離子導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕失效的可能，由于氯離子導(dǎo)致網(wǎng)套鋼絲產(chǎn)生大量的點(diǎn)腐蝕坑和應(yīng)力腐蝕開裂，相當(dāng)多的鋼絲發(fā)生斷裂，部分鋼絲產(chǎn)生點(diǎn)蝕坑而導(dǎo)致有效截面減少。剩余鋼絲的強(qiáng)度不足以承受波紋管的內(nèi)壓而過載拉斷，以致絲網(wǎng)發(fā)生大范圍斷裂（實(shí)際是整圈絲斷裂），導(dǎo)致內(nèi)部波紋管失去絲網(wǎng)的保護(hù)和軸向伸長(zhǎng)的約束，波紋管遭到過度彎曲，在波紋管與短接管焊接的薄弱處產(chǎn)生過載而斷裂。鋼絲上的氯離子來源于潮濕的含大量氯離子的大氣， 氯離子導(dǎo)致鋼絲產(chǎn)生大量的點(diǎn)腐蝕坑和應(yīng)力腐蝕開裂。
2）材料的冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)不符合要求。通過分析絲網(wǎng)的成分與金相，表明這批絲網(wǎng)的鋼絲不屬于產(chǎn)品規(guī)格中的1Cr18Ni9，Cr 含量偏低，Ni 含量顯著偏低，Mn 含量偏高。雖鋼絲的金相分析表明是屬于奧氏體單項(xiàng)組織， 但這種成分的不銹鋼既不屬于常用的Cr－Ni 奧氏體不銹鋼，屬于非標(biāo)準(zhǔn)型的不銹鋼；不銹鋼波紋管的材質(zhì)為0Cr18Ni9，即304不銹鋼,波紋管本體包括管端的焊接均未發(fā)現(xiàn)有氯離子應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象，實(shí)踐證明，波紋管在與網(wǎng)套同樣的外界環(huán)境中沒有發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。
3）焊接因素，焊接處存在嚴(yán)重缺陷，將更加促使裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。波紋管外表面，斷口一部分受擠壓擦傷，中間有一清晰的枝晶疏松斑區(qū)，波紋管焊接質(zhì)量不好，有氣孔、枝晶疏松缺陷，使壁厚的有效面積減小。
3、預(yù)防措施
1）為徹底解決金屬軟管的應(yīng)力腐蝕失效問題，建議將絲網(wǎng)材質(zhì)由1Cr18Ni9改為UNS434（國(guó)產(chǎn)牌號(hào)為1Cr17Mo）鐵素體不銹鋼，波紋管本體材質(zhì)由0Cr18Ni9 改為UNS316（ 國(guó)產(chǎn)牌號(hào)為0Cr17Ni12Mo2），材料中含Mo 可以抵抗點(diǎn)蝕，應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生與發(fā)展也較緩慢；同時(shí)嚴(yán)格控制波紋管焊接質(zhì)量，加強(qiáng)波紋管和接管焊接部位有效保護(hù)，從而可有效避免安裝過程中遭到破壞。
2） 應(yīng)建立波紋管定期檢驗(yàn)制度，對(duì)全部軟管均進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查斷絲情況是檢驗(yàn)的重點(diǎn)，如果斷絲過多，視情況進(jìn)行水壓試驗(yàn)或更換。
以上就是我們分析出來的金屬波紋軟管出現(xiàn)損壞的原因，為了防止這些意外發(fā)生，我們要多加注意和保護(hù)金屬波紋軟管。
金屬波紋軟管損壞原因分析：
1）環(huán)境因素，奧氏體不銹鋼對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕比較敏感，而金屬軟管在潮濕大氣環(huán)境下工作有氯離子導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕失效的可能，由于氯離子導(dǎo)致網(wǎng)套鋼絲產(chǎn)生大量的點(diǎn)腐蝕坑和應(yīng)力腐蝕開裂，相當(dāng)多的鋼絲發(fā)生斷裂，部分鋼絲產(chǎn)生點(diǎn)蝕坑而導(dǎo)致有效截面減少。剩余鋼絲的強(qiáng)度不足以承受波紋管的內(nèi)壓而過載拉斷，以致絲網(wǎng)發(fā)生大范圍斷裂（實(shí)際是整圈絲斷裂），導(dǎo)致內(nèi)部波紋管失去絲網(wǎng)的保護(hù)和軸向伸長(zhǎng)的約束，波紋管遭到過度彎曲，在波紋管與短接管焊接的薄弱處產(chǎn)生過載而斷裂。鋼絲上的氯離子來源于潮濕的含大量氯離子的大氣， 氯離子導(dǎo)致鋼絲產(chǎn)生大量的點(diǎn)腐蝕坑和應(yīng)力腐蝕開裂。
2）材料的冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)不符合要求。通過分析絲網(wǎng)的成分與金相，表明這批絲網(wǎng)的鋼絲不屬于產(chǎn)品規(guī)格中的1Cr18Ni9，Cr 含量偏低，Ni 含量顯著偏低，Mn 含量偏高。雖鋼絲的金相分析表明是屬于奧氏體單項(xiàng)組織， 但這種成分的不銹鋼既不屬于常用的Cr－Ni 奧氏體不銹鋼，屬于非標(biāo)準(zhǔn)型的不銹鋼；不銹鋼波紋管的材質(zhì)為0Cr18Ni9，即304不銹鋼,波紋管本體包括管端的焊接均未發(fā)現(xiàn)有氯離子應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象，實(shí)踐證明，波紋管在與網(wǎng)套同樣的外界環(huán)境中沒有發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。
3）焊接因素，焊接處存在嚴(yán)重缺陷，將更加促使裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。波紋管外表面，斷口一部分受擠壓擦傷，中間有一清晰的枝晶疏松斑區(qū)，波紋管焊接質(zhì)量不好，有氣孔、枝晶疏松缺陷，使壁厚的有效面積減小。
3、預(yù)防措施
1）為徹底解決金屬軟管的應(yīng)力腐蝕失效問題，建議將絲網(wǎng)材質(zhì)由1Cr18Ni9改為UNS434（國(guó)產(chǎn)牌號(hào)為1Cr17Mo）鐵素體不銹鋼，波紋管本體材質(zhì)由0Cr18Ni9 改為UNS316（ 國(guó)產(chǎn)牌號(hào)為0Cr17Ni12Mo2），材料中含Mo 可以抵抗點(diǎn)蝕，應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生與發(fā)展也較緩慢；同時(shí)嚴(yán)格控制波紋管焊接質(zhì)量，加強(qiáng)波紋管和接管焊接部位有效保護(hù)，從而可有效避免安裝過程中遭到破壞。
2） 應(yīng)建立波紋管定期檢驗(yàn)制度，對(duì)全部軟管均進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查斷絲情況是檢驗(yàn)的重點(diǎn)，如果斷絲過多，視情況進(jìn)行水壓試驗(yàn)或更換。
以上就是我們分析出來的金屬波紋軟管出現(xiàn)損壞的原因，為了防止這些意外發(fā)生，我們要多加注意和保護(hù)金屬波紋軟管。
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