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引發(fā)金屬軟管斷裂的常見原因有哪些

來源： 2018-12-4 9:04:36??????點擊：
在日常工作狀態(tài)下，金屬軟管受到循環(huán)載荷作用往往發(fā)生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效，日常應(yīng)加強巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行強制更換的規(guī)定。同時，按照規(guī)范安裝軟管，防止因安裝不當(dāng)造成軟管產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力，縮短使用壽命。


    奧光波紋管認(rèn)為除了不可避免的正常失效外，環(huán)境、安裝不當(dāng)也會引起金屬軟管斷裂問題，造成失效。

    1環(huán)境影響 


     金屬軟管外套絲網(wǎng)在沿海含氯離子的潮濕大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同作用下，部分發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕并斷裂，部分點蝕后斷裂，這是一個比較緩慢的逐步斷裂過程。當(dāng)最后剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網(wǎng)依托下，波紋管發(fā)生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的薄弱區(qū)撕裂失效，導(dǎo)致軟管斷裂。 

    2安裝不當(dāng)，造成絲網(wǎng)拉斷 

    軟管在安裝過程中，由于安裝不當(dāng)，或承受壓力過高時，軟管將受到拉伸及扭曲作用，當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強度時，會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸破壞，引起原油泄漏。 

    3虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫 

    由于焊接質(zhì)量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)生危險。 

    4金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）焊接質(zhì)量缺陷，造成軟管泄漏失效 

    軟管管體在與軟管接頭焊接時，當(dāng)操作不當(dāng)時，會產(chǎn)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路，長期使用后會因疲勞等原因，使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂，最終造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。 

    5金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）腐蝕失效，導(dǎo)致軟管介質(zhì)泄漏 

   金屬軟管接頭材質(zhì)均為1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼中的夾雜物（如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀分布狀態(tài)，當(dāng)受到焊接的熱影響或酸性介質(zhì)等作用時，會形成穿透微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為防止此種失效，建議選用合格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。